Русский /

Роботизированный склад-холодильник

Клиент

Агрохолдинг «Мироновский хлебопродукт» (торговая марка «Наша Ряба») является ведущим поставщиком продукции из домашней птицы в Украине со штаб-квартирой в Киеве. Компании принадлежит 5 больших птицефабрик и 2 фермы по выращиванию птицы.

Изначальная ситуация

В 2012 году холдинг объявил о намерении экспортировать охлажденные и замороженные продукты из курятины в страны Западной Европы. Одним из ключевых требований ЕС к поставщикам мясной продукции является наличие на производстве системы непрерывного охлаждения.  Такую систему, соответствующую нормам ЕС, было решено построить в новом агрокомплексе  «Мироновского хлебопродукта», - на «Винницкой птицефабрике» (г. Ладыжин, Винницкая область). Агрокомплекс занимает  территорию в 100 Га и обеспечивающая все этапы производства куриного мяса: производство инкубационного яйца, выращивание птицы, убой, хранение и упаковка готовой продукции.

Поставщик решения

Для новой фабрики в городе Ладыжине потребовалась автоматизация производства и складских площадей. В качестве контрактора была выбрана компания Viastore Systems. Работы по настройке и кастомизации обеспечила российская компания  First Line Software – официальный представитель viastore в России и странах СНГ.

Системное решение

В короткие сроки был построен склад-холодильник с температурным режимом до -18 °C для оптимального хранения продукции. Основной задачей автоматизации стала интеграция процессов производства, хранения и отгрузки продукции. Получаемое в процессе производства мясо охлаждается, замораживается, упаковывается в короба и размещается на паллетах. Паллеты транспортируются с помощью конвейера в полностью автоматизированный склад многократной глубины. Viastore установил на автоматизированном складе три крана-штабелера viapal, которые обеспечивают размещение и выгрузку паллет на 9-кратную глубину с помощью системы шаттлов. Отбор осуществляется по принципу товар-к-человеку. Cистема управления складом viad@t WMS обеспечивает управление и контроль всех процессов на складе с максимальной точностью и производительностью. Каждый тип продукции должен находиться на правильном месте хранения в необходимое время.

Вызовы проекта

Одним из требований к проекту стало сокращение затрат на электроэнергию – это центральный фактор расходов в содержании складов холодного хранения, так как поддерживать низкую температуру необходимо бесперебойно в режиме 24/7. Для экономии холодного воздуха было найдено простое и эффектное решение - поскольку основная масса охлажденного воздуха выветривается через крышу, склад проектировался таким образом, чтобы разместить как можно больше хранимой продукции на как можно меньшей площади.  Благодаря такому подходу площадь склада, и, соответственно, крыши, была значительно сокращена, а затраты на электроэнергию, еще на этапе проекта, были уменьшены на 30%.

Результаты

На площади 68 х 55 метров размещены высотные трехпроходные стеллажи высотой 20 метров, размещение продукции на которых полностью автоматизировано и выполняется шаттлами-штабелерами. При этом традиционные стойки ограничиваются 12-14 метрами высотой – это предел подъема вилочных погрузчиков. Склад смонтирован на более чем 20 тыс. паллето-мест (ок 1 тыс. кг единовременного хранения). Не только на складе, но и во всей зоне охлаждения «Винницкой птицефабрики» всю работу выполняет роботизированная техника. Доставка продукции из упаковочного цеха до места хранения выполняется с помощью конвейерной линии. Размещение упакованной продукции на складе, а также поиск и транспортировка от склада в зону отгрузки для финальной транспортировки в магазины, осуществляется роботами-штабелерами.

Каждый поддон с упакованной продукцией оснащен датчиком движения и температуры, что позволяет прослеживать параметры качества после отгрузки товаров со склада, вплоть до доставки в магазины. Контроль и управление выполняет WMS-система viad. Благодаря тщательной подготовке и проектированию  зоны холодного хранения на «Винницкой птицефабрике», выполненной специалистами viastore, проект был реализован в течение полугода. 

Результаты

  • Хранение многократной глубины обеспечивает оптимизацию использования места.
  • Поддерживается низкое потребление электроэнергии из-за практического отсутствия пустых мест на складе
  • Проникновение тепла на склад максимально ограничено
  • Система управления складом viad@tWMS обеспечивает оптимальные перемещения товаров и непрерывную холодную цепь обработки

Объем работ

  • Cистемный интегратор
  • Стеллажные краны-штабелеры (AS/RS)
  • Конвейерная система и PLC
  • Стеллажная система
  • Система управления складом viad@tWMS
  • Контроль материалопотока (MFC)

Основные характеристики

  • Автоматический склад глубокой заморозки (-18 °C) с многократной глубиной складирования
  • 3 стеллажных крана-штабелера
  • viapal (AS/RS) c шаттлом для складирования паллет на 9-кратную глубину
  • Высота: 20 м
  • Длина: 68 м
  • Глубина: 55 м
  • 20.300 паллетомест для европаллет (дерево и пластик)
  • Максимальный вес паллеты 1000 кг

 

Проекты

Свяжитесь с нами